配 料机主动控制体系次要是控制保送体系完成其物料的保送义务。在物料的入口处和出口处设有起落机和保送线。如许在库房、消费车间和包卸车间范畴内构成了一个 既可顺畅抵达各个消费地位同时又是关闭的循环保送线体系。一切消费历程中利用的有关物料和制品等，最初都须装在贴有条形码的货箱里保送卸车。在消费办理系 统收回的消费指令的作用下，物料的从指定的入口处进入保送体系。
总体控制要求：如图所示，体系由料斗、传送带、检测体系构成。配料安装能主动辨认货车到位状况及对货车举行主动配料，当车装满时，配料体系主动中止配料。料斗物料不敷时中止配料并主动进料。
其工艺流程控制要求如下:
（1） 初始形态配料机体系启动后，红灯L2灭，绿灯L1亮，标明容许汽车开进装料。料斗出料口D2封闭，若料位传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满）， 进料阀开启进料（D4亮）。当S1置为ON（料斗中的物料已满），则中止进料（D4灭）。电念头M1、M2、M3和M4均为OFF。
（2）卸车控制卸车历程中，当汽车开进卸车地位时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭；同时启动电机M4，颠末2S后，再启动启动M3，再经2S后启动M2，再颠末2S最初启动M1，再颠末2S后才翻开出料阀（D2亮），物料经料斗出料。当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗封闭，2S后M1中止，M2在M1中止2S后中止，M3在M2中止2S后中止，M4在M3中止2S后最初中止。同时红灯L2灭，绿灯L1亮，标明汽车可以开走。
（3）停机控制封闭启动SD开关，主动配料卸车的整个体系停止运转。
奥越信-国产plc在物料主动控制体系工艺消费控制，使用了奥越信plc的开关量主动化控制，利便了许很多多企业，节流了许多人力，财力。